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        武漢現代模塑工藝

        Date:2020/12/14 10:53:38 / Read: / Source:本站

        武漢現代模塑工藝


        模塑工藝包括:①模塑料的稱量和預壓錠;②模塑料或壓錠的預熱;③向模腔或加料室加料;①低壓閉模:⑤放氣;⑥高壓閉模并保壓固化;⑦開模并頂出制件;⑧清理模具并安裝嵌件。根據物料品種、制品結構的不同,上述各項不盡相同,其主要點如下:

         

        (1)加料  可加粉料、粒料或錠料,可用重量法、容量法和計數法(指錠料)。重量法準確,容量法方便。加料時要合理堆放,尤其是對流動性小的物料更應特別注意。www.gdz537.com 熔噴布設備

         

        (2)預壓錠  將松散的粉狀或纖維狀的熱固性模塑料用冷壓法壓成重量一定、形狀規整的密實——壓片或錠裝,類似于制品形狀的叫做型坯,其形狀并無嚴格限制,常用圓片狀。因其壓模簡單、易于操作,運轉中破損少,可以用各種預熱方法,也容易調節物料重量。對于流動性差的模塑料或成型較難的制品,常采用與制品形狀相似的型坯,但它不適宜高頻預熱。有精細嵌件的制品常果用空心體或兩瓣合成的空心體,以提高嵌件周圍的熔接性和保證嵌件不變形。

        用預壓有如下優點:①加料快、準,無粉塵;②降低壓縮率,從而減小模具裝料室和模具高度;③預壓料緊密,傳熱快,又可提高熱溫度,從面縮短了預熱和固化時間,制品不易出現氣泡;④便于成型較大或帶有精細嵌件的制品 www.gdz537.com 熔噴布設備

        模塑料的水分、顆粒大小、壓縮率、壓力等對預壓的質量有關。因而,對模塑料有如下要求:①模料太干燥不利于預壓,太多則影響制品質量:②顆粒最好大小相間,粗細適度,大顆粒的預壓物空隙多、強度低,細粒則易封入空氣和粉塵大;③壓縮率以3.0左右為好,太大難于預壓;預壓壓強以預壓物料密度為制品的80%為宜,一般39-196MPa(400~2000kg/cm2);⑤可適當加入潤滑劑以利脫模,個別模塑料可在50-90℃下預壓。www.gdz537.com 熔噴布設備

        預壓設備  一般采用機械傳動的偏心式和旋轉式預壓機,前者一般總壓力為9.8×104~5.88×105N(1060噸力),壓頻率860/min,每次1~6個制品。這種壓機效率不高。但適宜尺寸較大的預壓物,旋轉式預壓機常用(2.45~3.43)x104N(2.5~3.5),生產率較高,預壓量為每分鐘2501200個制品,但只宜預壓小尺寸預壓物。目前應用最廣的是液壓式預壓機,其結構簡單,操作方便,生產效率高,計量也較準。www.gdz537.com 熔噴布設備

         

        (3) 預熱  熱固性塑料成型前的預熱目的在于:①縮短成型時間,提高塑料流動性,增進固化的均勻性,以提高制品質量、降低廢品率;②可降低模塑壓力,可成型流動性差的塑料或制造較大制③對水分較大的樹脂還可起到干燥的作用,以提高制品質量。、

        預熱設備有烘箱、紅外加熱、高頻電熱、真空干燥等方法,其中以高頻預熱和紅外加熱法應用最廣,加熱時間短,效率高。

         

        (4)閉模  當陽模尚未觸及物料前應用高速閉模,即觸及物料的開始時,就降低速度慢慢閉模,以免裹入過多的空氣或吹走粉料。閉模一般用49MPa( 50kgf/cm2)的低壓即可。

         

        (5)排氣  在閉模后物料受熱軟化、熔融,并開始起交聯縮合反應,副產物有水或低分子物,因而要排氣,以提高產品質量。經預熱的,尤其是高頻預熱的模塑料或錠料可減少排氣吹料或不排氣,聚加成樹脂無需排氣。

         

        (6)高壓閉模并保壓固化  排氣后以慢速高壓閉模,并在此模型壓力下保持到制品固化程度達到要求。壓力視制品投影面積和模塑料類型而定,固化時取決于塑料類型、制品原度、物料形式,預熱情況以及模溫。

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