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        武漢現代鋼的熱處理實踐

        Date:2020/5/8 8:18:39 / Read: / Source:本站

        武漢現代鋼的熱處理實踐

             1.武漢現代鋼的整體熱處理.www.gdz537.com熔噴無紡布設備
             1.1鋼的退火www.gdz537.com熔噴無紡布設備
        鋼的退火是將鋼件加熱到適當溫度,保持一定時間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝。www.gdz537.com熔噴無紡布設備
        鋼件退火的主要目的是:www.gdz537.com熔噴無紡布設備
            1)降低鋼件硬度,以利于隨后的切削加工。一般說來,鋼件適合切削加工的硬度范圍在160~230HBW之間。www.gdz537.com熔噴無紡布設備
            2)消除鑄造或鍛造之后產生的殘留應力,以穩定鋼件尺寸,并防止產生畸變和開裂。www.gdz537.com熔噴無紡布設備
            3)使化學成分均勻,細化晶粒,改善組織,提高鋼的力學性能和工藝性能。4)為最終熱處理(淬火與回火)作好組織上的準備。www.gdz537.com熔噴無紡布設備
           1.退火工藝方法生產中常用的退火工藝主要有:完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、預防白點退火、均勻化退火、再結晶退火等。www.gdz537.com熔噴無紡布設備
            (1)完全退火是將鋼件完全奧氏體化后緩慢冷卻,獲得接近平衡組織的退火工藝。亞共析鋼完全退火工藝要點為:奧氏體化溫度選在Ac3+(30~50)℃,保溫后緩冷。對于某些高合金鋼,為使碳化物固溶,可將奧氏體化溫度適當提完全退火主要用于中碳成分(0c為0.3%~0.6%)的碳鋼和合金鋼鑄、焊、鍛、軋制件等,也可用于高速鋼、高合金鋼淬火返修前的退火,其主要目的為細化組織,降低硬度,改善切削加工性能,消除內應力。www.gdz537.com熔噴無紡布設備
            (2)不完全退火是將鋼件部分奧氏體化后緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火工藝要點為:加熱至Ae1+(30~50)℃,保溫后緩冷。不完全退火主要用于晶粒并未粗化的中、高碳鋼和低合金鋼鍛、軋件等。其主要目的為降低硬度,改善切削加工性能,消除內應力。
           (3)等溫退火是將鋼件加熱到高于Ae3(或Ae)的溫度,保持適當時間后,較快地冷卻到珠光體轉變溫度區間的適當溫度并等溫保持,使奧氏體轉變格至Ae+(30~50)℃(亞共析鋼)或Ao+為珠光體類組織后在空氣中冷卻的退火工藝。www.gdz537.com熔噴無紡布設備

           (4)球化退火為使鋼件中的碳化物球狀化而進行的退火工藝。金鋼)的退火時間,提高生球化退火工藝要點為:加熱至Ae+(10-20)℃(共析或過共析鋼)或A-(20-30)℃(結構鋼的冷擠壓件),保溫后等溫冷卻(稍低于Ar溫度)成緩冷。球化退火主要用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼的鍛、軋件如碳素工具鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼等,以及結構鋼的冷擠壓件。鋼件經球化退火的主要目的:除通常退火所要達到的目的外,還要使鋼中的港碳體(或碳化物)成球狀,以降低硬度、提高塑性,改善切削加工性,并為以后的悴火作好組織上的準備。鋼件在球化遇火前應作金相組織檢查,若原始組織上存在嚴重的碳體(或碳化物)網,就應采用正火工藝將其消除后,方能進行球化退火。www.gdz537.com熔噴無紡布設備
           (5)去應力退火是為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘留應力面進行的退火工藝。去應力退火工藝要點為:加熱至Aa1-(100-200)℃(一般為500-650℃)保溫后緩冷。去應力退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機械加工工件中的殘留應力。以避兔在隨后的機械加工、熱處理或長期使用過程中引起畸變或開裂。對于工程上一些大型焊接物件。由于體積龐大,無法裝爐退火,可采取局部加熱(或火焰、感應、遠紅外輻射等)的方法、對焊接接頭進行局部去應力退火。www.gdz537.com熔噴無紡布設備



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