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        PVC塑料裝飾板材的生產工藝流程

        Date:2019/8/26 9:30:40 / Read: / Source:本站

        PVC塑料裝飾板材的生產工藝流程
        (1) 捏合。經精確計量過的樹脂、助劑必須進行捏合,捏合是PVC加工中必需的一道工序,捏合效果的好壞直接影響產品的質量。其主要影響因素有加料量、投料順序、溫度及時間。實驗表明,當加料量為50%~70%時,效果最佳; 加料量小于50%時,升溫速度慢、耗能多;加料量大于70%時,物料翻騰變慢、設備負荷增加、轉速下降,不利于混合均勻:為使各組分充分發揮效能,投相順序為PVC樹脂、穩定劑、內滑劑、改性劑、填料、外潤滑劑。
        在常溫下,PVC顆粒大小不一,在成型過程中極易引起型化不均勻現象。當溫度達到90℃-110℃時,粒徑大而且均勻,小顆粒逐漸消失,并有部分顆粒部分凝膠化,有利于擠出成型過程中塑化均勻。此外,捏合質量與時間也有關
        捏合后的物料必須進行篩分,以免混入雜質。
        (2) 造粒與成型。造粒與成型均采用單螺桿擠出機。用單螺桿擠出機生產PVC塑料扣板須先經過造粒,以便于PVC塑料達到預塑化,從而在成型時完全塑化。在造粒與成型過程中,物料都要經歷三態變化,即玻璃態、高彈態和黏流態,所以溫度的變化要符合這種要求。其中以加料段溫度最低,以后逐段上升,到最后使物料以流態進入機頭。機頭溫度必須控制在黏流溫度以上、熱分解溫度以下,口模處溫度可以比機頭溫度稍低一些,以使機頭內有一定壓力,促使物料致密均勻,使成型后的產品物理、力學性能滿足要求。機頭壓力一般為8MPa-12MPa。
        螺桿轉速直接決定產品質量和生產率。轉速范圍選擇為N=(84.8-297)D1/2,其中D為螺桿直徑,N為螺桿轉速。
        (3) 真空冷卻定型。從口模中擠出的熔體必須盡快進入定型模,貼在模壁上冷卻定型以免變形,貼附借助于真空泵的吸附作用。由于產品壁厚相對較薄,所以真空度達到負0.06MPa-009MPa時即可滿足要求。在熔體貼附的同時,由于交錯排列的循環水的作用,可使之迅速冷卻。為減少冷卻時產生的內應力,循環水宜從定型模末端進入,前端排出,水溫以10℃-25℃為宜。
        (4) 牽引。牽引是保證擠出生產正常進行的重要內容。牽引機必須有一定的牽引力、夾持力和牽引速度。前兩項一般都能達到要求,關鍵在于控制后者。牽引速度必須與擠出速度相匹配,且穩定沒有波動。正常生產時,前者比后者稍快1%-10%,以克服型材的離模膨脹。
        (5) 覆膜。型材冷卻定型后,表面色澤單調無彩,為增加美觀,需進行表面覆膜。為使覆膜能順利進行,必須調整控制溫度、時間與壓力等工藝參數。其中溫度取決于彩膜的粘結度,彩膜不同,溫度也不同。壓力是決定能否覆膜的必要條件,壓力過大,板材極易變形;壓力過小,則覆不上膜:同時各部分壓力要均衡,不能有偏差。時間決定于膠輥的轉速,它對覆膜有重要影響。

         

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