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        ABS板材擠出成型工藝控制要點

        Date:2019/8/2 11:51:48 / Read: / Source:本站

        ABS板材擠出成型工藝控制要點
        (1)投料。應及時投料,保證料斗不空,以防空氣直接進入于燥循環系統,影響干操回風速度。不同的原料不能混用,注意分請料的牌號及料的類型。另外,折包要在料斗外進行,防止線繩、雜物等混入料斗,造成下料口堵塞或卡死配料盤
        (2)干燥。干燥時,要求溫度設定正確,保證料箱溫度達到設定值。同時檢查發熱、風量是否正常,要切實保證有足夠的循環風量,即要使循環管道密封、過濾器不堵塞、風機運行正常。并要定時(如每4h一次)檢查干燥參數
        (3)配料。要求配料時間設定正確,使配料電動機運行正常,確保順暢供料。
        (4)擠出成型。
        ①加工溫度尤其是料筒區和模頭區的溫度應設定合理。進料段溫度不宜太高,以防粒料熔化太早,響送料:排氣段溫度宜高一些、有利于排氣;而第二計量段溫度不宜過高,以減少熔體壓力波動。另外由于板材型號不同,口模寬度不一樣,應注意調節模頭兩邊溫度;模溫度不宜太高、以防變色。三溫度應合理設定,若度過高則整個板離提;而溫度過低則板邊離輥。
        ②控制真空度為規定值,使真空口不堵塞,以保證排氣效果。
        ③開機前要預熱,待各加熱溫度達到設定值并恒溫0.Sh后方可開機。開機時,根據負載及熔體壓力狀況,慢慢提高螺桿轉速,切忌一步到位;若螺桿已排空,開始時必須控制螺桿轉速在10r/min以下,待熔體壓力迅速升高時方可繼續加速,以保護設備。關機之前,要采用保溫模式,使料溫度降到保溫溫度后方可關機,這樣可減少機內物料的炭化分解程度。
        ④??陂_度要適宜,一為板厚的115%-130%,尤其是擠出薄板時,若開度太大,會使板村厚度橫向分布不均勻。
        ⑤濾網一般采用3層-5層(1層為180um銅網,其余為125um鋼網),要求每12h換1次,若擠出穩定、無雜質,也可適當延長時間。當出現雜質較多或網前熔體壓力超過規定值時要隨時換網。

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